银川长丝纺粘针刺无纺布

时间:2020年06月24日 来源:

针刺无纺布产品的标准缺口大、修订滞后等标准化问题同样受到生产应用各方的重视。产业用纺织品涉及了卫生、安全、环保等领域,按照标准化法应该制定强制性标准,但现有的强制性标准却较少,因此也影响了标准各项指标要求难以统一,执行力度也受到影响。 一方面,产品生产者往往注重产品一般性能,使用纺织行业起草的有关推荐性国家标准或行业标准;而产品使用者往往注重的是产品工程性能,使用的是相关行业规范,矛盾较大。 另外,标准体系没有与国际接轨。鉴于我国产业用纺织品行业归口管理力度不够,没有密切关注和专门研究国际和国外先进产业用纺织品标准的机构,对相关标准信息的收集、汇总、分析采用不够,造成指标要求和检测方法与国际标准制定不一致。滤机开框时滤饼会自动脱落。银川长丝纺粘针刺无纺布

水刺针刺无纺布用水要求 <> 悬浮物含量高时,会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。 <> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁,粘附在纤维上,从而 影响产品**终的白度。 <> 微生物形成的腐浆团,经高压水泵输送后,会快速堵塞喷水孔,造成水刺头压力突然上升,严重时引起停车 。 <> 溶解在水中的无机盐类,不管是其中的阴离子还是阳离子,对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢,铁、锰、铜等离子容易生成有色物质,对于白色卫生材料生产,应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。潍坊采购针刺无纺布不同的成分会有截然不同的无纺布风格。

针刺无纺布依照加固技巧来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺凝结:汽刺布; (6)化学办法粘合,此中还详细分为:浸渍法,喷胶法,泡沫无纺布(非织造布)的分类3,如下枚举了几种罕见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布 水刺工艺是将低压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维互相缠结在一起,从而使纤网得以加固而具有必定强力。(2),针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是应用刺针的穿刺感化,将疏松的纤网加固成布。(3),热合无纺布针刺无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固资料,纤网再颠末加热熔融冷却加固成布。(4),纺粘熔喷无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而构成持续长丝后,长丝铺设成网,纤网再颠末本身粘合、热粘合、化学粘合或机器加固办法,使纤网酿成无纺布。

针刺无纺布将丝网架上的丝网绷紧,然后在丝网上涂上感光胶,形成感光片膜,然后将带有正底板致密背胶的针刺无纺布结合在片膜上进行印刷,曝光显影后,不需要油墨的部分被照射,形成固化的片膜,在印刷过程中,该片膜密封丝网,不渗透。油墨,印版上需要上墨的部分的网不闭合,油墨在印刷过程中通过,在承印物上形成黑色痕迹,用中性洗涤剂清洁,用纯羊毛标记,不含漂白剂,单独用手清洗,不要使用洗衣机,以免损坏外观。清洁时,用手轻轻按压,脏零件也要按压轻轻地擦洗,不要用刷子擦洗。用香波和丝绸湿润剂洗涤可以减少起球现象。洗涤后,将其挂在通风的地方,自然晾干。在板框压缩机上过滤使用证明,可使用**压力,过滤精度高达4微米以内。

水刺法针刺无纺布流程: A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响**终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固,首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网,排除纤网中的空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。 针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。针刺无纺布丙纶

经过许多次的针刺,相当多的纤维束被刺入纤网,使纤网中纤维互相缠结。银川长丝纺粘针刺无纺布

针刺无纺布的密度不同,缩水率也不同,经纬向密度相近,其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品,经向缩水率也随之增长,反之,纬密大于经密的织品,纬向缩水也就与其成正比。再者,针刺无纺布纱支粗细不同,缩水率也不同,纱支粗的布缩水率也大,反过来说,纱支细的针刺无纺布缩水率就小。针刺无纺布生产工艺不同,缩水率也不同,由于针刺无纺布在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,所以施加张力较大的针刺无纺布缩水率也会随之增大,反方面来说的话,缩水率就小.银川长丝纺粘针刺无纺布

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