银川软启动控制器安装要求

时间:2021年05月12日 来源:

 在变频调速系统试车前,先要对系统进行检查,检查分断电检查和通电检查。

1、断电检查

断电检査内容主要有

a.外观、结构的检查

主要检查变频器的型号、安装环境是否符合要求,装置有无坏和脱落,电缆线径和种类是否合适,电气接线有无松动、错误,接地是否可靠等b.绝缘电阻的检查在测量变频器主电路的绝缘电阻时,要将R、S、T端子和U、V、W端子都连接起来,再用500V的兆欧表测量这些端子与接地端之间的绝缘电阻,正常绝缘电阻应在10M以上。在测量控制电路的绝缘电阻时,用万用表R×10kQ挡测量各端子与地之间的绝缘电阻,不能使用兆欧表或其他高电压仪表测量,以免损坏控制电路。



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 软启动器维修常见故障及处理方法

1、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。故障原因可能为:

(1) 电机缺相(检查电机和**电路)

(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)

2、软起动器在起动负载时,出现起动超时现象。软起动器停止工作,电机自由停车。故障原因有:

(1) 参数设置不合理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)

(2) 起动时满负载起动,(起动时应尽量减轻负载)

3、在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大。原因可能有:

(1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)

(2) 电网电压不稳定,波动比较大,引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)

(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

4、软起动器出现重复起动。故障原因有:

   在起动过程中**保护元件动作,接触器不能吸合,导致软起动器出现重复起动(检查**元件和线路)



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 1.电机软启动器故障事例一 

1.1 故障的发生

一台185kW电动机的突然出现自行运转启动,但是当时操作工并未进行启动操作,且现场按停止按钮也无法停下设备,检查PLC的远程控制也未发出启动命令,通过检查之后,排除了外部因素导致的突然启动。将设备断电后,然后使用万用表对软启动进行检测,用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿,及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右),发现软启动器的A相和B相晶闸管导通,因设计图中软启动上侧未设计主接触器,而是断路器直接连接软启动器电源侧,在软启两相晶闸管击穿后现场电机带两相电缺相运行,险些造成人员及设备损坏。



 变频器50Hz以上的应用情况

大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的。如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A, 电机可以工作在50Hz以上。当转速为50Hz时, 变频器的输出电压为380V, 电流为30A. 这时如果增大输出频率到60Hz, 变频器的比较大输出电压电流还只能为380V/30A. 很显然输出功率不变. 所以我们称之为恒功率调速。这时的转矩情况怎样呢?因为P=wT (w:角速度, T:转矩).因为P不变, w增加了, 所以转矩会相应减小。我们还可以再换一个角度来看:



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1、在起动时出现过热故障灯亮,软启动器停止工作

(1)起动频繁,导致温度过高,引起软启动器过热保护动作。(软启动器的起动次数要控制在每小时不超过6次,特别是重负载一定要注意)

(2)在起动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软启动器长时间工作引起保护动作。(检査**电路

(3)负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时,尽可能的减轻负载

(4)软启动器的参数整定不合理。时间过长,起始电压过低。(将起始电压升高)

(5)软启动器的散热风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)

2、可控硅损坏:

1)电机在起动时,过电流将软启动器击穿(检查软启动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)

2)软启动器的散热风扇损坏(更换风扇)

3)起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)

4)滤波板损坏(更换损坏元件)



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软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数,如限流值、启动时间等。在使用维修过程会遇到各种故障,下面总结一些常见的软启动器故障及处理办法,

1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软启动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是

1)起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。

2)电源缺相,软启动器保护动作(检查电源)

3)软启动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软启动器才能正常工



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