银川变频控制器销售厂家谁知道

时间:2021年05月16日 来源:

软启动器的常见故障及故障原因分析

1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:

(1)起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。

(2)电源缺相,软起动器保护动作(检查电源)

(3)软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:

(1)在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

(2)在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)

(3)控制线路接触不良(检查控制线路)



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相信各位维修电工同行,对于变频器这种工控电子设备一定不陌生。由于拥有良好的调节性、灵活多样的操作控制方式等诸般优点,使其成为当下电气工控领域**为炙手可热的启动、调速控制装置。

   在日常工作当中,我们难免遇到变频器因各种原因而发生故障的情况,此时就需要我们这些维修电工“出马”了。为了达到相互交流学习,取长补短的目的,本人特借“电工电气学习”微信公众号一方宝地,将自己维修变频器十年来的经验总结陆续分享出来,先期阶段会以变频器线路易损元器件为主线呈现给大家。同时也希望各位维修高手,将自己手中的看家本领一并展示一下,毕竟相互学习才能共同进步!



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变频器的故障判断

1、整流模块损坏

通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏

通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,才能运行变频器。

3、上电无显示

通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,操作面板损坏同样会产生这种状况。

4、显示过电压或欠电压

通常由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。

5、显示过电流或接地短路

通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。

6、电源与驱动板启动显示过电流

通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

通常是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损坏引起。



 就变频器而言,其内部易损电阻多集中在:

采样电阻(降压电阻)

   大家都知道,变频器针对自身的各种保护功能是十分齐全的,其中大多数变频器的直流母线电压检测电路,都是先使用电阻将直流母线电压降压后,再送往后续运放/单片机电路进行处理的。由于长时间承受高电压的“关照”,因此该功能电阻会发生过压击穿(多见开路故障,极少情况下发生短路现象)情况,结果导致变频器误报“直流母线过压/欠压”故障。

基准电阻

   变频器众多的保护功能,多是将采集到的电压、电流、温度等信号先送往运算放大器进行比较、整形等处理,然后再将结果输出至单片机,做进一步的分析。既然是比较,必然要有参照。



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 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式**简单,不具备电流闭环控制,*调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。

(2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。

  该起动方式是应用**多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。

(3)阶跃起动。开机,即以**短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。

(4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。



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上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花:

断开电源线,检查变频器输入端子是否短路,检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。可能原因是整流器损坏或中间电路短路。

开机运行无输出(电动机不启动):

断开输出电机线,再次开机后观察变频器面板显示的输入频率,同时测量交流输出端子。可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确连接到变频器。

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